现场直击！超长钢梁上演“乾坤大挪移”

       暮云收尽溢清寒，银汉无声转玉盘。11月2日上午8时，在泸州老窖智能化包装中心技改项目施工现场，经过数小时准备和2小时施工，包装车间一区首片54米大跨度屋面钢梁精准吊装完成，这标志着包装车间距离全面封顶又迈进了一大步。
       大跨度屋面钢梁安装是一项巨大的挑战，面对这现场狭小的场地，频繁地交叉作业，这无疑给钢梁吊装增加了难度。如何按期完成这15根长达54米屋面钢梁的安装，考验着项目团队的技术和组织水平。“普通钢梁吊装采用3点起吊法或4点起吊法就可以，但由于该屋面钢梁跨度太大，若是采用这个方法进行吊装，会导致吊点向内侧平移，进而导致屋面钢梁弯曲变形。”项目钢结构安装负责人说道。为保证各项节点按期推进，在最短的时间完成施工任务，项目部严格把控、精细组织，一次又一次反复推演，一遍又一遍优化方案，最终决定采用分段吊装的施工方法，最大情况缩短吊装时间，确保吊装任务安全、高效完成。
       在吊装过程中可以看到，现场工作人员首先将一根长达54米的屋面钢梁进行拆解，然后运用配重达460吨的巨型吊装车分两批次进行吊装，当钢梁到达目标区域后，作业人员通过举升机来到目标区域将钢梁端部通过高强度螺栓和地脚螺栓螺母与混凝土柱顶连接，进而完成施工任务。从第一根屋面钢梁拆解到吊装安装成功，仅仅用了1.5个小时，预计72小时就可以完成全部钢梁的安装。
       据了解，此次吊装的区域为包装车间一区和二区屋面钢梁，其中一区吊装钢梁共计7根，二区吊装钢梁共计8根，两区总计吊装钢梁重量为126吨，同时也是全场最长跨度的屋面钢梁，吊装难度极大。在首节钢箱梁架设前期，项目团队提前谋划、精心部署，多次组织项目部技术人员进行技术方案讨论，合理制定施工方案，组织技术交底，确保吊装方案万无一失。同时为了保证吊装施工安全，项目部安全管理人员建立健全各项安全制度，精心筹备检查验收吊装设备，在吊装过程中，安全管理人员对梁的架设全程跟踪，施工人员标准操控，安全协管员组织交通引导和安全警示，全面加强现场安全监控，使得整个吊装过程安全、有序、可控。通过各参建单位、全体人员的密切配合，现场吊装作业紧张而有序地推进，最终顺利完成了首节屋面钢梁的吊装安装工作。
       合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土。下一步，项目全体参建人员将继续发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神，在保证安全、质量的前提下，全力冲刺剩余钢梁吊装进度，确保按期、圆满完成各项施工计划，为实现年度项目施工生产目标努力奋斗。